粉煤灰烧结砖在干燥过程中易出现质量较差的问题就是：①回潮坍塌；②早期开裂；③干燥过快产生开裂；④坯体不干。如何解决上述问题呢?只有分析清楚产生这些问题的原因，抓住主要矛盾，对症下药，有的放矢就能使质量较差的问题得到解决。
1、如何解决烧结粉煤灰砖干燥过程中的回潮坍塌问题
要解决这一问题，首先应从粉煤灰烧结砖的人工干燥过程人手，找出干燥时对坯体回潮影响最大的因素，并处理好各个参数之间的关系，就能解决回潮坍塌的问题。
     我们知道，坯体在干燥室中的干燥分为三个阶段进行，分别是预热阶段、排水阶段、冷却阶段。不管采用的是室式干燥室，还是隧道干燥室，它们干燥的原理都是一样的，都要经过这几个关键的步骤。干燥过程是一个热湿交换的过程，温度较高、湿度较低的热介质将自身的热量传给温度较低、湿度较大的坯体，从而增加了坯体的温度，促进了坯体中的水分向热介质中扩散，降低了坯体的含水率，达到了干燥的目的。另一方面，热介质将热量传给坯体后，自身温度下降，同时，它吸收了坯体向其中蒸发的水分，湿度不断升高，逐渐向饱和状态转变，当相对湿度增大到100％时，就达到了饱和状态，如再稍微冷却，水蒸气即从热介质中以水的形式冷凝，由汽态变为液态，出现冷凝水。如果湿粉煤灰砖坯遇见冷凝水就会将这一部分水吸收，坯体含水率不但不降低，而是急剧升高，导致坯体强度下降，尤其是粉煤灰砖坯会发软，严重时，使坯垛倒塌。在干燥过程中，热介质吸收坯体排出的水分主要有两部分，一部分是坯体在干燥升温阶段排出的表面水分，另一部分是排水阶段坯体排出内部的大量水分，这一部分在热介质吸收的水分中占较大比例。热介质吸收了大量的水分后，如果仍能维持在较高温度，那么，介质中的水仍以气态的形式存在，如果热介质的温度不能维持在较高温度，温度不断下降，则其中的水分有可能重新以液态的形式出现，液态水被坯体重新吸收后，就造成了坯体回潮。
     在粉煤灰砖坯的干燥过程中，干燥室加热阶段热介质的湿度最大，大部分都是排水阶段扩散到热介质中的水分，同时，它吸收了加热阶段坯体扩散的部分水分。与此同时，热介质又把大部分热量传给了坯体，致使自己的温度不断下降，迅速向饱和状态发展，很容易出现冷凝现象，也就很容易使坯体产生回潮现象。
对于不同的原料，回潮现象出现后的后果是不一样的。有些原料，坯体回潮后，对其强度不会产生较大影响，但对于粉煤灰砖来说，回潮产生后的后果是致命的，轻则使部分坯体软化变形遭到破坏，重则使整个坯垛倒塌，使生产过程不能进行。所以，对粉煤灰砖坯的干燥，绝对不能使坯体产生回潮现象。
     要避免坯体产生回潮现象，有两种方法可以实现，一是保证热介质处于不使其中的湿度达到饱和程度的温度状态，也就是使热介质的温度始终维持在冷凝温度以上，使其中的水分总是以气态形态存在，且不被坯体吸收。但这种方法需要大量的热量支撑，且排出干燥室外的废气温度过高，不利于坯体的初期加热过程，使坯体在干燥初期就会出现裂纹。二是能及时地将干燥室中的高湿气体排出干燥室，使介质中的含水率下降，湿度不要增加的太快，保证坯体进人干燥室后，不会与高湿的介质相遇，不会将介质中的冷凝水吸人坯体中。这样不但能够降低干燥过程的能耗，而且能够保证坯体的干燥质量。所以，在防止坯体回潮方面；采用及时将干燥室内的高湿废气排出干燥室的方法就是防止回潮坍塌现象发生。
2、如何解决粉煤灰砖坯干燥过程的早期开裂
     在粉煤灰烧结砖生产过程中，坯体在干燥早期开裂是比较常见的一种影响干燥质量的现象，也是生产中较难控制不易解决的问题，产生这种情况的原因实际